長沙機械加工主要設備有哪些？

長沙機械加工的核心設備可分為金屬切削、金屬成型、熱處理及輔助設備四大類，不同設備對應不同的加工工藝需求。
一、核心金屬切削設備（用于去除材料，獲得精/確形狀）
這類設備通過刀具與工件的相對運動，切除多余材料，是機械加工中蕞常用的設備類型。
車床：主要用于加工回轉體零件，如軸類、盤類零件。通過工件旋轉，刀具直線或曲線移動，可完成車削外圓、端面、螺紋、鉆孔等工序。
銑床：用于加工平面、溝槽、復雜曲面（如齒輪齒面）。通過刀具旋轉，工件移動，可實現銑削、鏜孔、鉆孔等多維度加工，常見有立式銑床、臥式銑床。
磨床：以砂輪為切削工具，用于高精度加工。可對零件進行磨削，提高表面光潔度和尺寸精度，如外圓磨床、平面磨床、無心磨床。
鉆床：主要用于在工件上鉆孔、擴孔、鉸孔。通過刀具旋轉向下進給完成加工，常見類型有臺鉆、立鉆、搖臂鉆。
鏜床：用于加工較大、較深的孔，或對已有孔進行精加工，保證孔的同軸度和垂直度，如臥式鏜床、落地鏜床。

二、金屬成型設備（用于改變材料形狀，無切削或少量切削）
這類設備通過外力作用使金屬材料發生塑性變形，獲得所需形狀，加工效率較高。
沖床：搭配模具對金屬板材進行沖壓，可完成沖孔、落料、彎曲、拉伸等工序，廣泛用于鈑金加工。
折彎機：用于將金屬板材折彎成特定角度或形狀，通過上模下壓、下模支撐實現成型，是鈑金加工的核心設備之一。
壓力機：通過高壓對金屬坯料進行鍛壓，改變其形狀和性能，如四柱液壓機、摩擦壓力機，常用于鍛件生產。
滾絲機：用于在軸類零件表面滾壓出螺紋，相比車削螺紋，效率更高且螺紋強度更好。

三、熱處理設備（用于改善材料力學性能）
這類設備通過控制加熱、保溫、冷卻過程，改變材料內部組織，提升硬度、韌性、耐磨性等性能。
淬火爐：將工件加熱到特定溫度后快速冷卻，提高材料硬度和強度，常見類型有箱式淬火爐、井式淬火爐。
回火爐：與淬火配合使用，將淬火后的工件加熱到較低溫度并保溫，降低內應力，調整硬度與韌性的平衡。
退火爐：通過緩慢加熱、保溫、緩慢冷卻，消除工件內應力，軟化材料，便于后續切削加工。
四、輔助設備（保障加工精度和效率）
這類設備雖不直接參與切削或成型，但對加工質量和流程至關重要。
數控機床：在傳統設備基礎上增加數控系統，可自動執行加工程序，提高精度和效率，如 CNC 車床、CNC 銑床、加工中心（集成多工序的數控機床）。
測量工具 / 設備：用于檢測工件尺寸和精度，如卡尺、千分尺、百分表、三坐標測量儀（高精度三維檢測設備）。
鋸床：用于將金屬原材料切割成所需長度，為后續加工做準備，如帶鋸床、圓鋸床。